水泥砂漿及砼地面施工要求及常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)摘錄（附解讀）1作為廣泛使用的建筑土木工程材料---混凝土，其歷史可追溯到公元前3世紀(jì)古羅馬時(shí)代，在1756年，英國(guó)工程師John Smeaton（約翰.斯密頓）制成了現(xiàn)代混凝土。雖然新技術(shù)新材料層出不窮，混凝土以其性能優(yōu)異和一些不可取代的特性，依然是樓地面材料的首選。 “混凝土”三個(gè)字加起來筆劃太多，寫起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，1953年蔡方蔭教授將其簡(jiǎn)化成“砼”字（人工石，發(fā)音同），取意人工合成的石頭。在樓地面工程中，由于混凝土涉及的技術(shù)規(guī)范較多，專業(yè)人員有時(shí)也會(huì)混淆不清，本文將相關(guān)條文整理在一起，作為設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收參考的依據(jù)。有些引文的末端還附上了北京安信三通在施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，以及關(guān)于條文內(nèi)容的思考和見解，希望能給相關(guān)人員提供一些借鑒作用。預(yù)防太長(zhǎng)不看，先列舉下引用的條文目錄，便于大家后期查找。
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2015 7.2.4 混凝土原材料中的粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52的規(guī)定，使用經(jīng)過凈化處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ 206的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用再生粗骨料》GB/T 25177和《混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料》GB/T 25176的規(guī)定。 7.4.1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 檢查數(shù)量：對(duì)同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100m3時(shí)，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； 3）連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不得少于一次； 4）每一樓層取樣不得少于一次； 5）每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。 7.4.3 養(yǎng)護(hù)條件對(duì)于混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)有重要影響。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)原材料、配合比、澆筑部位和季節(jié)等具體情況，制訂合理的養(yǎng)護(hù)技術(shù)方案，采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。 養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)該確定具體的養(yǎng)護(hù)方法及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666的規(guī)定。 【解讀】新國(guó)標(biāo)取消了《GB 50204-2002》中第7.4.7條第1款“應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)”的規(guī)定，養(yǎng)護(hù)方案應(yīng)符合《GB 50666-2011》“混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)”的相關(guān)規(guī)定，不應(yīng)設(shè)定12h時(shí)間界限，而應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況保證保濕養(yǎng)護(hù)的及時(shí)性。
《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JCJ52-2006 2.1.1 天然砂 natural sand 由自然條件作用而形成的，公稱粒徑小于5mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂。 2.1.1 由于試驗(yàn)篩孔徑改為方孔，原5.00mm的篩孔直徑改為邊長(zhǎng)4.75mm，為不改變習(xí)慣稱呼，將原來砂的粒徑和篩孔直徑，稱為砂的公稱粒徑和砂篩的公稱直徑，與方孔篩篩孔尺寸對(duì)應(yīng)起來。 2.1.2 人工砂 artificial sand 巖石經(jīng)除土開采、機(jī)械破碎、篩分而成的，公稱粒徑小于5mm的巖石顆粒。 2.1.3 混合砂 mixed sand 由天然砂與人工砂按一定比例組合而成的砂。 2.1.4 碎石 crushed stone 由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，公稱粒徑大于5mm的巖石顆粒。 7.1 碎石或卵石的篩分析試驗(yàn) 根據(jù)ISO6274-1984《混凝土-骨料的篩分析》試驗(yàn)用篩要求用方孔篩，本次修訂與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致，將原為圓孔篩改為方孔篩，篩孔尺寸，由原來的圓孔直徑為∶100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm改為方孔邊長(zhǎng)90.0、75.0、63.0、53.0、37.5、31.5、26.5、19.0、16.0、9.50、4.75和2.36mm。習(xí)慣上仍按原來圓孔直徑稱呼。 【解讀】砂與石是有區(qū)別的，巖石顆粒的公稱粒徑小于5mm的稱為砂（子），公稱粒徑大于5mm的稱為石（子）。圓孔篩的圓孔直徑也稱為公稱直徑，其數(shù)值與砂石的公稱粒徑是相同的。
《建筑材料術(shù)語標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 191-2009 3.1.1 混凝土 concrete 以水泥、骨料和水為主要原材料，也可加入外加劑和礦物摻合料等材料，經(jīng)拌合、成型、養(yǎng)護(hù)等工藝制作的、硬化后具有強(qiáng)度的工程材料。 3.2.3 水泥砂漿 cement mortar 以水泥、細(xì)骨料和水為主要原材料，也可根據(jù)需要加入礦物摻合料等配制而成的砂漿。 3.4.2 粗骨料 coarse aggregate 粒徑大于4.75mm的骨料。 3.4.3 碎石 crushed stone` 由天然巖石經(jīng)破碎、篩分得到的粒徑大于4.75mm的巖石顆粒。 3.4.6 細(xì)骨料 fine aggregate 粒徑小于等于4.75mm的骨料。 【解讀】準(zhǔn)確地來講，4.75mm指的是方孔篩篩孔邊長(zhǎng)，其對(duì)應(yīng)的公稱粒徑應(yīng)為5mm。
《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50209-2010 4.9.1 找平層宜采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)。當(dāng)找平層厚度小于30mm時(shí)，宜用水泥砂漿做找平層；當(dāng)找平層厚度不小于30mm時(shí)，宜用細(xì)石混凝土做找平層。 5.2.3 水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于16mm。 5.4.1 水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒拌和料鋪設(shè)，有防靜電要求時(shí)，拌和料內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻入導(dǎo)電材料。面層厚度除有特殊要求外，宜為12mm～18mm，且宜按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.8 水磨石面層的石粒應(yīng)采用白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6mm～16mm；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。 5.5.1 硬化耐磨面層應(yīng)采用金屬渣、屑、纖維或石英砂、金剛砂等，并應(yīng)與水泥類膠凝材料拌和鋪設(shè)或在水泥類基層上撒布鋪設(shè)。 5.5.2 硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時(shí)，拌和料的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；采用撒布鋪設(shè)時(shí)，耐磨材料的撒布量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)在水泥類基層初凝前完成撒布。 5.5.3 硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)一層強(qiáng)度等級(jí)不小于M15、厚度不小于20mm的水泥砂漿，或水灰比宜為0.4的素水泥漿結(jié)合層。 5.5.4 硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)厚度和拌和料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于30mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa；水泥石英砂漿面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于20mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30MPa；鋼纖維混凝土面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于40mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa。 5.5.5 硬化耐磨面層采用撒布鋪設(shè)時(shí)，耐磨材料應(yīng)撒布均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土基層或砂漿基層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土基層的厚度不應(yīng)小于50mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C25；砂漿基層的厚度不應(yīng)小于20mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。 5.7.4 不發(fā)火(防爆)面層中碎石的不發(fā)火性必須合格；砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑應(yīng)為0.15mm～5mm，含泥量不應(yīng)大于3％，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5％；水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。 A.0.1 不發(fā)火(防爆)建筑地面材料及其制品不發(fā)火的鑒定，可采用砂輪來進(jìn)行。為確認(rèn)用于試驗(yàn)的砂輪是合格的，應(yīng)事先選擇完全黑暗的房間(以便易于看見火花)，在房間內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行摩擦檢查。檢查時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600r/min～1000r/min，用工具鋼、石英巖或含有石英巖的混凝土等能發(fā)生火花的試件在旋轉(zhuǎn)的砂輪上進(jìn)行摩擦，摩擦?xí)r應(yīng)施加10N～20N的壓力，如果發(fā)生清晰的火花，則該砂輪即認(rèn)為是合格的，可用于不發(fā)火(防爆)建筑地面材料及其制品不發(fā)火性的試驗(yàn)。 A.0.2 不發(fā)火(防爆)建筑地面材料及其制品不發(fā)火性的試件應(yīng)不少于50個(gè)，并從中選出不同表面、不同顏色、不同結(jié)晶體、不同硬度的10個(gè)試件用于不發(fā)火性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在完全黑暗的房間內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)，砂輪的轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在600r/min～1000r/min，將試件的任意部分接觸旋轉(zhuǎn)的砂輪并施加10N～20N的壓力后，仔細(xì)觀察試件與砂輪摩擦的地方有無火花發(fā)生。試驗(yàn)需要持續(xù)到每個(gè)試件被磨掉不小于20g后才能停止。如在試驗(yàn)過程中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時(shí)的火花，可以判定該材料為不發(fā)火材料。 【解讀】混凝土是一個(gè)寬泛的概念，根據(jù)骨料公稱粒徑的大小進(jìn)一步細(xì)分為：普通混凝土（大于16mm），細(xì)石混凝土（5mm和到16mm），水泥砂漿（小于等于5mm）。
《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50037-2013 2.0.1 建筑地面 building ground 建筑物底層地面和樓層地面的總稱。 3.1.5 建筑物的底層地面標(biāo)高，宜高出室外地面150mm。當(dāng)有生產(chǎn)、使用的特殊要求或建筑物預(yù)期有較大沉降量等其他原因時(shí)，應(yīng)增大室內(nèi)外高差。 3.1.8 混凝土或細(xì)石混凝土地面，應(yīng)符合下列要求： 1）混凝土地面采用的石子粗骨料，其最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm； 2）混凝土面層或細(xì)石混凝士面層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；耐磨混凝土面層或耐磨細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C30；底層地面的混凝土墊層兼面層的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，其厚度不應(yīng)小于80mm；細(xì)石混凝土面層厚度不應(yīng)小于40mm； 3）墊層及面層，宜分倉(cāng)澆筑或留縫； 4）當(dāng)?shù)孛嫔响o荷載或活荷載較大時(shí)，宜在混凝土墊層中按荷載計(jì)算配置鋼筋或墊層中加入鋼纖維，鋼纖維的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于1000MPa，鋼纖維混凝土的彎曲韌度比不應(yīng)小于0.5。當(dāng)墊層中僅為構(gòu)造配筋時(shí)，可配置直徑為8mm～14mm，間距為150mm～200mm的鋼筋網(wǎng)； 5）水泥類整體面層需嚴(yán)格控制裂縫時(shí)，應(yīng)在混凝土面層頂面下20mm處配置鋼筋直徑為4mm～8mm、間距為100mm～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)；或面層中加入鋼纖維，其彎曲韌度比不應(yīng)小于0.4，體積率不應(yīng)小于0.15％。 3.1.9 水泥砂漿地面，應(yīng)符合下列要求： 1）水泥砂漿的體積比應(yīng)為1:2，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15，面層厚度不應(yīng)小于20mm； 2）水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于42.5級(jí)；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不得混用，砂應(yīng)采用中粗砂。當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑宜為3mm～5mm，且含泥量不應(yīng)大于3％。 3.1.10 水磨石地面，應(yīng)符合下列要求： 1）水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌和料鋪設(shè)，面層的厚度宜為12mm～18mm，結(jié)合層的水泥砂漿體積比宜為1:3，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M10； 2）水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石子應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，其粒徑宜為6mm～15mm； 3）水磨石面層分格尺寸不宜大于1m×1m，分格條宜采用銅條、鋁合金條等平直、堅(jiān)挺材料。當(dāng)金屬嵌條對(duì)某些生產(chǎn)工藝有害時(shí)，可采用玻璃條分格； 4）白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應(yīng)使用同一批號(hào)水泥。 5）彩色水磨石面層使用的顏料，應(yīng)采用耐光、耐堿的無機(jī)礦物質(zhì)顏料，宜同廠同批。其摻入量宜為水泥重量的3％～6％或由試驗(yàn)確定。 3.1.17 找平層或找平層兼面層與下一層構(gòu)造應(yīng)結(jié)合牢固，鋪設(shè)前應(yīng)涂刷界面劑。 3.4.1 生產(chǎn)或使用過程中有防靜電要求的地面面層，應(yīng)采用表層靜電耗散性材料，其表面電阻率、體積電阻率等主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足生產(chǎn)和使用要求，并應(yīng)設(shè)置導(dǎo)靜電泄放設(shè)施和接地連接。 3.4.1 物體產(chǎn)生靜電后，帶電體附近有靜電場(chǎng)而產(chǎn)生力學(xué)現(xiàn)象、放電現(xiàn)象、靜電感應(yīng)現(xiàn)象，從而引起生產(chǎn)障礙、爆炸或火災(zāi)。因此生產(chǎn)或使用過程中有防靜電要求的地面，應(yīng)采用導(dǎo)靜電面層并設(shè)置導(dǎo)電泄放設(shè)施和接地連接。 3.4.2 導(dǎo)靜電地面的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50174及《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50073的有關(guān)規(guī)定。 3.5.1 通行電瓶車、載重汽車、叉車及從車輛上傾卸物件或地面上翻轉(zhuǎn)小型物件的地段，宜采用現(xiàn)澆混凝土墊層兼面層、細(xì)石混凝土面層、鋼纖維混凝土面層或非金屬骨料耐磨面層、混凝土密封固化劑面層或聚氨酯耐磨地面涂料。 3.5.2 通行金屬輪車、滾動(dòng)堅(jiān)硬的圓形重物、拖運(yùn)尖銳金屬物件等易磨損地面，交通頻繁或承受嚴(yán)重沖擊的地面，宜采用金屬骨料耐磨面層、鋼纖維混凝土面層或墊層兼面層，其混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30；或采用混凝土墊層兼面層、非金屬骨料耐磨面層，其墊層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。 3.8.5 不發(fā)火花的地面，必須采用不發(fā)火花材料鋪設(shè)，地面鋪設(shè)材料必須經(jīng)不發(fā)火花檢驗(yàn)合格后方可使用。 3.8.6 不發(fā)火花地面的面層材料，應(yīng)符合下列要求： 1）面層材料，應(yīng)選用不發(fā)火花細(xì)石混凝土、不發(fā)火花水泥砂漿、不發(fā)火花瀝青砂漿、木材、橡膠和塑料等； 2）面層采用的碎石，應(yīng)選用大理石、白云石或其他石灰石加工而成，并以金屬或石料撞擊時(shí)不發(fā)生火花為合格； 3）砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15mm～5mm，含泥量不應(yīng)大于3％，有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5％； 4）水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥； 5）面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。 6.0.2 地面變形縫包括沉降縫、伸縮縫、防震縫。變形縫設(shè)在排水坡的分水線處。不得將變形縫通過有液體流經(jīng)或聚集的部位，目的是防止流水倒灌縫內(nèi)使填縫材料破壞。 6.0.3 縮縫是為防止混凝土墊層在水化過程中或氣溫降低時(shí)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫而設(shè)置的。調(diào)查表明，分縫間距過大或未分縫的混凝土地面，多有不規(guī)則的收縮裂縫。 A.0.1 地面面層的厚度及有關(guān)材料強(qiáng)度等級(jí)是在總結(jié)、實(shí)踐、調(diào)查及查閱有關(guān)資料后編制的。本次修訂基本保留原規(guī)范30多種，取消菱苦土及預(yù)制混凝土板，新增加耐磨混凝土（金屬骨料面層）、鋼纖維混凝土、鋼纖維混凝土墊層兼面層，防靜電水磨石、防靜電水泥砂漿、防靜電活動(dòng)地板、玻璃板、網(wǎng)紋鋼板、網(wǎng)絡(luò)地板、強(qiáng)化復(fù)合木地板、竹板、聚氨酯涂層、環(huán)氧樹脂自流平涂料、環(huán)氧樹脂自流平砂漿、干式環(huán)氧樹脂砂漿、聚酯砂漿，聚氯乙烯、橡膠板、聚氨酯橡膠復(fù)合面層、運(yùn)動(dòng)橡膠面層、地面輻射供暖（低溫?zé)崴┑让鎸?，現(xiàn)將幾種主要的面層材料分述如下： （1）耐磨混凝土面層材料有金屬骨料和非金屬骨料。金屬骨料耐磨地面也稱為金屬硬化地面是在混凝土初凝階段表面撒布5mm～7mm厚的金屬骨料耐磨層，隨打隨抹光，亦有在澆筑混凝土過程中，表面加入硬化劑、著色劑、混凝土密封固化劑等并用設(shè)備打磨、壓光、壓紋使之形成高強(qiáng)、致密美觀的彩色耐磨混凝土面層，具體施工方法、相關(guān)技術(shù)參數(shù)見有關(guān)生產(chǎn)廠家說明書。 （2）鋼纖維混凝土面層即在水泥基混凝土中摻入鋼材制作的短纖維作為增強(qiáng)材料形成復(fù)合的鋼纖維混凝土，當(dāng)鋼纖維混凝土作墊層兼面層時(shí)，其強(qiáng)度等級(jí)不宜小于CF30，混凝土厚度不宜小于120mm。對(duì)于無縫地面，鋼纖維混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜取CF35，混凝土厚度不宜小于140mm，當(dāng)鋼纖維混凝土僅作面層時(shí)厚度可以減薄，但不宜小于60mm。有關(guān)鋼纖維材質(zhì)規(guī)格，防潮措施及施工要求，詳見現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼纖維混凝土》JG/T 3064的有關(guān)規(guī)定。 （3）防靜電水磨石、防靜電水泥砂漿，地面應(yīng)選用材料內(nèi)均添加導(dǎo)電粉制成的面層、找平層、結(jié)合層及導(dǎo)電金屬接地網(wǎng)等。防靜電活動(dòng)地板，面層和側(cè)面為導(dǎo)靜電材料制成，架空活動(dòng)地板下的空間只作為電纜布線、網(wǎng)絡(luò)線使用時(shí)，地板高度不宜小于250mm，又作為空調(diào)靜壓箱時(shí)，地板高度不宜小于400mm且架空活動(dòng)地板下地面應(yīng)采用不起塵、不易積灰、易清潔的材料。地面應(yīng)采取保溫和防潮措施。 【解讀】采用混凝土結(jié)構(gòu)的建筑地面，強(qiáng)度等基本性能容易實(shí)現(xiàn)，反而是裂縫、平整度、一致性等影響表觀的缺陷難以避免，也容易被忽視，主要原因就是混凝土材料成分以及化合反應(yīng)都很復(fù)雜，數(shù)百年來也沒有從根本上有效解決。對(duì)于這方面要求較高的應(yīng)用場(chǎng)景，必須高度重視，進(jìn)行冗余設(shè)計(jì)，在材料、施工等環(huán)節(jié)精細(xì)控制，盡量減少此類問題的發(fā)生。 |
